低溫真空干燥在茶葉的應(yīng)用剛剛開始，從技術(shù)理論、設(shè)備設(shè)計和生產(chǎn)應(yīng)用等方面有待于進(jìn)一步研究。針對清香型烏龍茶對干燥工藝的特殊要求，在熱風(fēng)干燥和真空冷凍干燥兩種方式之間探求出一種新的組合干燥技術(shù)——低溫真空干燥技術(shù)。低溫真空干燥的特征是：干燥前期以低溫干燥，常壓與真空循環(huán)變壓，干燥后期升溫提香，從而克服了熱風(fēng)干燥茶葉色澤差、香氣易損失和真空冷凍干燥茶葉香氣低、耗時長耗能大等問題，對于推動烏龍茶加工技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，促進(jìn)茶機產(chǎn)品升級換代，實現(xiàn)茶葉加工節(jié)能化、自動化、標(biāo)準(zhǔn)化等方面具有重要的理論意義和實際應(yīng)用價值。論文開展了以下方面研究：

1、研究了低溫真空干燥技術(shù)與設(shè)備。低溫真空干燥機由干燥箱、加熱系統(tǒng)、進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、除濕系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、烘茶盤、PCL控制系統(tǒng)等組成；主要技術(shù)參數(shù)：干燥面積8㎡，加熱功率18kW，溫度可調(diào)范圍：18℃-160℃，真空度0.03MPa（50℃以下）；設(shè)備工作原理：將低溫（18℃~45℃）低濕（5%~20%）的空氣導(dǎo)入干燥箱，與茶葉濕坯進(jìn)行濕熱交換，同時以―常壓—負(fù)壓—常壓‖間歇變換干燥壓力，促使烏龍茶葉梗水分遷移到葉表面，提高干燥效率。

2、開展單因素試驗，探明不同工藝參數(shù)水平對清香型鐵觀音品質(zhì)的影響，結(jié)果如下：

（1）對于內(nèi)、外循環(huán)進(jìn)排風(fēng)方式，以外循環(huán)進(jìn)排風(fēng)干燥方式的綜合效果更好。

（2）對于35℃、40℃、45℃、50℃四種不同干燥溫度，以干燥溫度45℃的處理干燥效。

（3）對于0min、5min、10min、15min四個不同真空時間，以真空時間5min的處理干燥效果。

（4）對于干燥過程中常壓與真空不同組合，以“常壓干燥15min+抽真空5min+常壓15min”的組合干燥效果。

（5）對于18%，15%，12%，9%四個不同含水率提香點，以含水率為12%處理的干燥效果。

（6）對于45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃不同提香溫度，以提香溫度60℃處理的干燥效果。

3、選擇干燥溫度、真空時間、提香點含水率及提香溫度4個主要影響因素進(jìn)行正交試驗，對干燥時間、水浸出物、兒茶素類總量、干茶色澤明亮度L*值、感官品質(zhì)得分5個指標(biāo)進(jìn)行極差和方差分析，結(jié)果：干燥溫度和提香溫度兩個因素對清香型鐵觀音感官品質(zhì)影響顯著；真空時間和提香點含水率兩個因素對清香型鐵觀音的色澤影響顯著。最優(yōu)工藝參數(shù)為：干燥溫度為45℃，―常壓15min—抽真空5min—常壓15min‖反復(fù)循環(huán)，提香點含水率為12%，提香溫度為65℃。

4、將低溫真空干燥與熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥兩對照組進(jìn)行干燥效率、化學(xué)成分含量、色澤、復(fù)水性、顯微結(jié)構(gòu)、香氣、感官品質(zhì)等方面對比試驗，結(jié)果：低溫真空干燥總體優(yōu)于熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥，有利于保持和提高清香型鐵觀音的品質(zhì)。

5、將低溫真空干燥與熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥的茶葉進(jìn)行常溫儲藏30天的品質(zhì)變化比較，低溫真空干燥、真空冷凍干燥的茶葉化學(xué)成分含量和感官品質(zhì)變化較小，熱風(fēng)干燥品質(zhì)下降較大。低溫真空干燥的耐儲藏性優(yōu)于真空冷凍干燥和熱風(fēng)干燥。

6、將低溫真空干燥與熱干燥、真空冷凍干燥進(jìn)行經(jīng)濟效益對比，結(jié)果：低溫真空干燥生產(chǎn)率與熱風(fēng)接近，是真空冷凍干燥效率的2倍；茶農(nóng)、茶商對低溫真空干燥的茶葉品質(zhì)認(rèn)可程度較高，其銷售價格高于真空冷凍干燥和熱風(fēng)干燥，更具有市場優(yōu)勢。在5年的使用時限里，扣除設(shè)備投入成本后，低溫真空干燥獲得的利潤為熱風(fēng)干燥的3.62倍，是真空冷凍干燥的1.58倍。低溫真空干燥經(jīng)濟效益高，具有推廣價值。http://www.ascend-staffing.com