涂層劃痕腐蝕試驗標準的對比與分析：

金屬材料及其制品表面經(jīng)處理后形成保護層，可以使金屬表面與大氣、水、土壤中的腐蝕介質(zhì)隔開，阻止兩者發(fā)生作用，同時還能起到裝飾性作用。表面防護是防止或減輕基體金屬腐蝕應用最普遍的方法。表面防護層常見有金屬鍍層和非金屬涂層兩類。

如何考核被試鹽霧試驗箱箱是否具有防蝕性，自然環(huán)境暴露試驗無疑是的試驗方法，它能很好地再現(xiàn)了各種環(huán)境因素（光、溫度、濕度、污染物等）對保護層的影響，但是存在試驗周期長的缺點。人工加速模擬環(huán)境試驗可以模擬自然環(huán)境影響因素，且短時間內(nèi)可以獲得較理想的試驗結果。鹽霧試驗箱是常用的人工加速環(huán)境試驗之一，常作為考核產(chǎn)品和材料在有鹽霧氣氛環(huán)境條件下的耐腐蝕情況，為評價、預估、篩選和提高產(chǎn)品的使用壽命和耐腐蝕性提供依據(jù)。

本文著重討論分析有機涂層涂敷的產(chǎn)品表面經(jīng)過劃痕處理和中性鹽霧試驗箱后，按照目前主要的試驗標準對劃痕腐蝕寬度的測量方法進行對比與分析。

涂層進行劃痕（表1），其主要目的有：

1)模擬并檢驗鹽霧試驗箱箱在試驗過程中出現(xiàn)腐蝕損壞類型；

2)通過加速試驗得出的數(shù)據(jù)可以調(diào)整生產(chǎn)過程的參數(shù)，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量；

3)通過腐蝕速度考察涂層的耐久性

劃痕刀具的選擇

劃痕工具的刀口寬度對腐蝕試驗的結果有很大的影響。鹽霧中的氯離子具有很強的滲透性，通過劃痕通道加速滲入到涂層內(nèi)部，導致涂層鼓泡、附著力下降和金屬基材腐蝕。劃痕寬度越小，暴露金屬表面受腐蝕介質(zhì)就越少，所以金屬表面的涂層的抵抗性也就越強。

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