冷熱沖擊試驗(yàn)箱冷系統(tǒng)抽真空

制冷系統(tǒng)抽真空的操作應(yīng)在系統(tǒng)清洗、排污和試壓檢漏后進(jìn) 行。抽真空既可以進(jìn)一步對系統(tǒng)進(jìn)行氣密性檢查，又可以排除系 統(tǒng)中的空氣、水分和其他不凝性氣體，為系統(tǒng)充注制冷劑做好 準(zhǔn)備。

抽真空應(yīng)用真空泵進(jìn)行。對于使用中、小型 開啟式、半封閉式壓縮機(jī)的小型制冷系統(tǒng)，在沒有真空泵的情況下 也可利用系統(tǒng)本身的壓縮機(jī)抽氣，設(shè)備制造廠家提 供的產(chǎn)品使用說明書中禁止使用本機(jī)抽氣的除外。

 用真空泵抽真空

1.用真空泵抽真空的操作方法及步驟

關(guān)閉系統(tǒng)與外界相通的閥門(如充注閥，放空氣閥等），打 開系統(tǒng)內(nèi)部所有連通的閥門。

旋下排氣閥的旁通孔螺塞，打開旁通孔道，并將真空栗 接上。

啟動真空泵進(jìn)行抽氣，系統(tǒng)中的空氣很難抽盡，為了達(dá)到一定的真空度，抽真空要分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，其間隔10 min左右，以使系 統(tǒng)內(nèi)的壓力均衡。氨系統(tǒng)抽真空的剩余壓力應(yīng)小于7.9 kPa (60 mmHg);氟利昂系統(tǒng)的剩余壓力應(yīng)小于1. 3 kPa(10 mmHg)。

真空度達(dá)標(biāo)后，先關(guān)閉旁通孔道，再停真空杲，并拆下抽 氣管，旋上排氣閥旁通孔螺塞。抽真空后應(yīng)保持24h，系統(tǒng)內(nèi)升壓不超過670 Pa(5 mmHg) 為合格。若壓力上升較快，則應(yīng)及時查明原因并加以消除。

用本身的壓縮機(jī)抽真空的操作方法及步驟

關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，旋下排氣閥的旁通孔螺塞，裝上排 氣管，打開旁通孔道，以便排放空氣。

關(guān)閉系統(tǒng)中通大氣的閥門（如充注閥、放空氣閥等），打開 系統(tǒng)中其他所有閥門。

系統(tǒng)的冷凝器若為水冷冷凝器，則應(yīng)放盡冷凝器中的冷 卻水，否則會因冷卻水溫低而使系統(tǒng)內(nèi)的水分不易蒸發(fā)，難以被 抽盡。

將油壓控制器和低壓控制器的接點(diǎn)強(qiáng)迫常通，啟動壓縮 

機(jī)，待油壓正常后慢慢打開吸氣閥，能量調(diào)節(jié)裝置放在最小一檔。 由于制冷壓縮機(jī)的排空閥通徑較小，故開始時吸氣閥不能開得很 大，能量調(diào)節(jié)裝置也不能放在高檔。隨著系統(tǒng)內(nèi)壓力降低，可逐漸 開大吸氣閥并逐步加載，增加吸氣量。在抽氣過程中，制冷壓縮機(jī) 的油壓不得低于50 kPa。

抽真空應(yīng)采用間斷抽空法，在壓縮機(jī)連續(xù)抽氣至聽不到 氣流聲時，將排氣管浸入冷凍機(jī)油杯中，觀察管口冒泡情況。若 5 min內(nèi)無氣泡冒出，可認(rèn)為系統(tǒng)內(nèi)氣體已基本抽完。若排氣管口 長時間有氣泡冒出，則說明壓縮機(jī)本身或系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查排 除。檢查時，先關(guān)閉壓縮機(jī)的吸氣閥，檢查壓縮機(jī)本身是否泄漏。 若壓縮機(jī)不漏,則盛油容器里就不出現(xiàn)氣泡，同時也說明是系統(tǒng)里 有毛病;若壓縮機(jī)有漏，氣泡就會連續(xù)產(chǎn)生，這往往是軸封不密合 所造成的。如果氣泡開始時較大，然后逐漸變小，氣泡出現(xiàn)的間隔 時間也越來越長，這說明軸封從不密合到逐漸密合。若發(fā)現(xiàn)管端 (插人面不深的情況下）有將冷凍機(jī)油反復(fù)吸進(jìn)吐出的現(xiàn)象，將管 端插到油內(nèi)深處就看不出此現(xiàn)象，一般是閥片不密合所致，經(jīng)重負(fù) 荷使用后會有好轉(zhuǎn)。

抽好真空后，先關(guān)閉排空孔道，然后停機(jī)，以防止停機(jī)后 因閥片的不密合而出現(xiàn)空氣倒流現(xiàn)象。

使用本身的壓縮機(jī)抽真空時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①當(dāng)真空度抽至8. 6 kPa(650 mmHg)時，壓縮機(jī)的油壓已經(jīng) 很低，不能再繼續(xù)抽真空。

②抽真空的過程中，假如壓縮機(jī)自身帶潤滑油泵時，則隨著 系統(tǒng)內(nèi)真空度的提高會使?jié)櫥捅霉ぷ鳁l件惡化，引起機(jī)器運(yùn) 動部件的損壞，所以當(dāng)油壓（指壓差）小于26.7 kPa時應(yīng)立即 停機(jī)。